领先的组织能力

在繁华的电子制造业中心深圳，万讯自控是一家知名的仪器仪表制造企业。仪器仪表属于典型的多品种、小批量产品，并且常常是多品种并行，同一款产品中的不同型号，设计参数往往选项繁多。如果再按照附加功能划分，某一类产品，可细分出上亿种组合。如此庞杂的类型，对产品设计、物料采购、技术管控等都对企业的生产管理提出了严峻的挑战。

为了应对这些挑战，习惯未雨绸缪的万讯人，早在2006年就组建了信息团队，自主开发并陆续应用CRM、ERP、OA、MES、PLM、ESIP等数字系统，力求通过信息化手段，覆盖订单、研发、生产、服务等经营全过程，完成企业各部门之间的协调、控制和管理。

然而，万讯自控的各个生产环节之间并没有完全打通。2008年万讯自控决定采用专业的数字化平台，当年9月，万讯自控果断上线用友U8+，对PLM、CRM、BI、HR以及分销零售等系统进行全面整合。随着业务和组织的扩张，2013年，万讯自控选择用友U9 cloud进行由“信息化制造”向“数字化智造”的转型。

在用友U9 cloud的高阶驱动下，万讯自控每天有9000多条跨系统信息交互碰撞，近400个交互服务同时运行，CRM、ERP、OA、MES、PLM等系统各司其职，而且实现了跨系统的数据自动交互和参与控制。

经过一期+二期的数智化实践，万讯的组织能力提升了10倍，计划编制效率提升150%、成本计算效率提升100%、产品研发周期缩短20%、协同效率提升40%。

总经理傅晓阳总结出一套以技术创新、协同合作为核心的管理智慧，这是掌舵人的认知，更是对数智化的高度认同：

战略很容易被模仿，但基于数智化的组织能力很难短期被超越。

双剑合璧的数智化思维

在液压油缸领域，华昌液压一直以其高品质的产品和优质的服务而著称。然而，随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，华昌液压意识到传统的经营模式已经无法满足市场的需求。

为了应对挑战，作为信息化的一把手，华昌液压副总经理马彬荣决定进行数智化升级。结合自身IT基础建设及业务运营特点，华昌明确了数智化建设目标，经过多次选型，在2020年引入了用友U9 cloud和智能工厂（MES）系统。

经过一年多的实施，搭建起了华昌液压的数智化管理平台，实现了ERP、智能工厂相结合的一体化应用，并于2022年通过了浙江省数字化车间/智能工厂的认定。

关键应用包括智能工厂的计划执行一体化管理、仓储物流一体化管理、业务财务一体化、车间执行透明化等，真正做到了停机待料0发生，并取得良好的场景化应用价值，生产计划执行率大于85%、物流人员作业效率提升70%、物料配送效率和准确率提升35%、数据采集及时准确率大于90%。

在转型升级的过程中，马彬荣深刻体会到，数智化这班车，比早晚更重要的是你为什么出发？比快慢更重要的是你要解决什么问题？他鼓励员工将问题和数智化手段结合起来，用双剑合璧的思维去提升业务执行力：

学会用数智化思维来思考问题，就是把过去模糊的、不能测量的，变得可见、可衡量的。

以数智化为起点

创新是新材料产业发展的核心动力。在陶瓷之乡湖南醴陵，就有这么一家日用陶瓷“小巨人”企业湖南泰鑫瓷业有限公司。面对客户的个性化需求和技术的日新月异，泰鑫瓷业总经理李申深知，只有不断创新才能在竞争中立于不败之地。

为了推动企业的创新发展，李申基于公司发展战略，开启了高起点布局、精细化管控的信息化建设。从2021年开始联手用友U9 cloud，构建了以ERP为核心，集成了MES、AIoT等信息系统的工业互联网项目。

泰鑫瓷业引入U9 cloud+MES+AIoT平台后，基于数据中心和设备的直连，泰鑫逐渐建立起科学的设备运行管理体系，真正找到了管理抓手，解决了陶瓷行业的泥釉模具的特性，使泥釉模具的计算效率提升了500%。同时，订单准时交付率提升15%、生产效率提升40%、物料配送确认由4小时缩减为15分钟、烘房天然气用量每月降低2000方、现场报工效率提高70%。

作为掌舵人，总经理李申认为，U9 cloud助力泰鑫瓷业实现了产供销全流程的创新求变，让泰鑫的产品更精致、生产更智能、管理更高效，支撑了泰鑫集团走向世界舞台的梦想。同时对数智化转型有了自己独到的见解：

数智化升级只是一个起点，而不是终点。

结语

潮起数智间，掌舵人玩转“降本增效”！在这个数字化与智能化浪潮汹涌的时代，企业掌舵者们凭借前瞻性的视野和敏锐的洞察力，正引领着企业驶向降本增效的新航程。

他们深知，数智化转型不仅是技术的革新，更是管理模式的升级和业务流程的再造。通过引进先进的系统，企业能够更精准地把握市场需求，优化资源配置，实现生产效率的大幅提升和运营成本的显著降低。在这个过程中，掌舵人们不仅展现出了高超的战略眼光和领导力，更通过不断创新和实践，为企业创造出了可持续发展的新动力。