在当今这个信息化、数字化快速发展的时代，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须进行数智化转型。新沙单轨运输装备有限公司，作为新汶矿业集团与德国沙尔夫公司共同出资组建的中德合资公司，凭借其前瞻性的战略眼光和坚定的决心，率先走上了数智化升级的道路，通过U8+和MES一体化管理应用平台的深度应用，实现了企业的全面变革和高效管理。

01、关于新沙单轨运输装备有限公司

新沙单轨运输装备有限公司拥有先进的研发基地、现代化的装备制造车间以及完全模拟井下环境的单轨吊试验轨道系统。公司产品涵盖各类电牵引单轨机车、沙尔夫柴油动力单轨机车、国产柴油动力单轨机车以及单轨吊轨道、道岔等各类轨道零部件，具有强大的市场竞争力和品牌影响力。

02、既是挑战，也是机遇

随着企业规模的扩大和业务的增多，传统的信息化系统已经无法满足企业的管理需求。为了应对生产多样化、企业架构复杂、生产需求难制定、生产过程不透明以及物料追溯制度难以实行等挑战。

生产多样化，标准难以制定

不同的单轨吊机车采用不同的材料及验收标准，且客户需求各异，导致品质管理过程中的漏洞增多。

企业架构复杂，各部门用料情况不清晰

各部门仓库分开管理，人工管理工作量大，容易造成账实不符，难以掌握各部门用料情况以及后续用料计划。

生产计划难制定，数据维护工作量大

影响因素多，生产计划复杂多变，产品多样化而且零部件标准不同，检查难度升级，数据收集、维护和检索工作量大。

生产过程不透明，进度难把控

针对生产周期较长的生产任务，生产过程不透明，生产进度难以掌控，物料成本、时间成本过分占用。

物料追溯制度难以实行

单个价值较高的物料需要从源头开始追溯，但现有的生产技术文档或纸质信息记录难以实现快速检索和保存。

针对以上问题，新沙单轨决定通过数智化升级来解决这些管理痛点，实现企业的可持续发展。

03、U8+和MES的双剑合璧

为了实现数智化升级的目标，新沙单轨选择了U8+和MES一体化管理应用平台作为解决方案。该平台集成了U8+的财务管理、采购管理、库存管理、需求规划等功能以及MES系统的生产管理、批次报工、质量管理等功能，实现了企业资源的全面整合和高效利用。

基础设施建设

新沙单轨首先对基础设施进行了全面升级，包括操作系统、数据库、硬件系统、网络环境以及UAP平台（应用平台、集成平台、技术平台、开发平台）等，为U8+和MES一体化管理应用平台的运行提供了坚实的基础。

智能硬件部署

为了提升生产现场的智能化水平，新沙单轨引入了特制工控机、PDA扫码枪等智能硬件设备，实现了生产现场的实时数据采集和传输。

业务流程优化

通过U8+和MES一体化管理应用平台，新沙单轨对业务流程进行了全面优化。从采购管理、库存管理到需求规划、生产管理、质量管理等环节，都实现了线上化、自动化和智能化。同时，通过批次管理和条码管理等，实现了对物料的全流程追溯和精细化管理。

数据整合与分析

U8+和MES一体化管理应用平台还具备强大的数据整合和分析能力。通过一体化平台收集的大量数据，新沙单轨可以对生产、销售、库存等各个环节进行实时监控和分析，为企业的决策提供了有力的数据支持。

04、数智化转型的力量，助力新沙单轨实现高效管理

● 物料清单管理化，更清晰准确：通过U8+物料清单，新沙单轨实现了产品模块化，加快了个性化产品的BOM搭建速度以及物料使用的准确率。同时，物料清单作为技术档案，更方便数据的分门别类和管理，大大降低了设备需要和人工成本。

● 部门用料有计划指导，实现供需平衡、高效生产：通过部门用料计划，实现了对各部门对应仓库的需求汇总平衡，明确了各部门用料情况，减少了库存的积压，也为库龄分析打好了数据基础。同时，通过LRP运算功能，U8+和MES一体化管理应用平台自动帮助客户下达生产计划，并将仓库存货不足的物料下达请购至采购环节，大大提高了生产订单下达效率，还加快了生产进度和领料的准确性。

● 库存条码管理，物料源头可追溯：条码与批次管理的联用，实现了对单个价值较高的物料从入库到领用、从生产到出库的全流程追溯。自动生成的批次台账，为物料追溯制度的实施提供了有力的保障，也提升了数据整理、分析的效率。

● MES生产过程管理透明可视，实时监督反馈：通过MES管理生产过程，客户可在生产现场工控机上实时报工，解决了以往生产过程不透明，导致时间、物料成本占用过多的问题，缩短了产品生产周期。同时在工序环节进行质检，直接查找出质量问题所在环节，提升了产品的合格率。

新沙单轨生产主管说：“数智化替代了以往纸质单据的流转，既能保证数据在存储方面的长久性，又可以通过平台实现管理的落地，本次上线对企业来说是本质上的改革，将生产管理升级到了数智化的时代。”

展望未来，随着技术的不断进步和应用场景的拓展，电牵引单轨机车行业将迎来更加广阔的发展前景。而新沙单轨运输装备有限公司，作为行业的佼佼者，他的数智化转型经验，也正带动着更多同行业企业获得启发！